우리 회사의 모든 변화는 천연 공장 공장의 실제 테스트를 적용한 제품 품질은 원래 기계의 기술 표준을 초과합니다.
방사 라인에 인라인 용융 혼합이 필요한 경우(마스터배치 색상 추가, 기능성 첨가물 혼합 또는 다성분 폴리머 균질화 등) 장비 결정은 근본적으로 다른 두 가지 접근 방식, 즉 동적 혼합기 또는 정적 혼합기로 내려집니다. 둘 다 압출기와 방사구금 사이의 용융 유동 경로에 설치됩니다. 두 가지 모두 필라멘트로 유입되기 전에 균일한 용융물을 생성하는 것을 목표로 합니다. 그러나 각각의 메...
더 보기재활용 PET(rPET) 플레이크는 규제 압력, 브랜드 지속 가능성 약속, 순수 PET와 재활용 PET 간의 비용 격차 해소로 인해 합성 섬유 방적용 공급원료로 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 그러나 rPET 플레이크를 회전 라인에 공급하는 것은 버진 칩을 직접적으로 대체할 수 없습니다. 특히 건조 단계는 다운스트림 공정이 펠렛화 또는 병 등급 압출이 아닌 용융 방사일 때 근본적...
더 보기폴리에스터 원사의 단일 필라멘트를 방적하기 전에 압출기에 공급되는 PET 칩은 대부분의 가공업자가 예상하는 것보다 훨씬 더 엄격한 수분 수준(일반적으로 40~50ppm 미만, 미세 데니어 또는 산업용 실의 경우 더 낮은 수준)으로 건조되어야 합니다. 칩을 50ppm 대신 300ppm으로 공급하면 품질이 약간 저하되지 않습니다. 필라멘트 끊김, 불균일한 데니어, 열악한 염색성 및...
더 보기현대 직물 생산의 중요한 장비인 TMT 방적기 부품의 일상적인 유지 관리 및 관리는 장비의 안정적인 작동을 보장하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 데 매우 중요합니다. 다음은 몇 가지 주요 유지 관리 및 관리 사항입니다.
1. 청소작업
정기적으로 먼지와 불순물을 청소하십시오.
방적기 작동시 스핀들, 롤러, 가죽롤러 등 부품 표면에 솜, 먼지 등의 불순물이 쉽게 부착됩니다. 이러한 불순물을 제때 청소하지 않으면 부품 마모가 증가하고 정상적인 작동에 영향을 미칩니다.
불순물이 축적되어 스핀들이 유연하지 않게 회전하는 것을 방지하기 위해 매일 생산이 끝난 후 장비 표면과 주요 부품, 특히 스핀들 및 스핀들 담낭을 청소하기 위해 부드러운 브러시 또는 압축 공기를 사용하는 것이 좋습니다.
깨끗한 기름 얼룩
기어 및 베어링과 같은 일부 부품은 작동 중에 오일로 오염됩니다. 과도한 기름 얼룩은 열 방출을 저하시키고 부품의 노화를 가속화합니다.
기름이 묻은 부분은 특수세제를 사용하여 정기적으로 청소하되, 베어링 등 정밀부품 내부에는 세제가 들어가지 않도록 주의하십시오. 청소 후에는 닦아내고 제때에 다시 윤활하십시오.
2. 윤활관리
합리적인 윤활유 선택
부품마다 윤활유의 종류와 점도에 대한 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 스핀들은 고속 회전 시 윤활 효과를 보장하기 위해 저점도 스핀들 오일을 사용해야 합니다. 기어는 더 큰 하중을 견디기 위해 고점도 기어 오일을 사용해야 합니다.
신뢰할 수 있는 품질을 보장하고 열등한 윤활유를 사용하여 부품을 손상시키는 것을 방지하려면 장비 제조업체의 권장 표준을 충족하는 윤활유를 선택하십시오.
정기 윤활
방적기의 사용빈도와 작업환경을 고려하여 합리적인 윤활주기를 개발합니다. 일반적으로 스핀들 윤활유는 일주일에 한 번 보충하거나 교체해야 합니다. 기어박스의 윤활유는 장비의 작동 시간에 따라 3~6개월마다 교체할 수 있습니다.
윤활 과정에서 윤활유의 양이 적당한지 확인하고 너무 많거나 너무 적지 않도록 하십시오. 윤활유가 너무 많으면 장비의 작동 저항이 증가하고 심지어 오일 누출이 발생할 수도 있습니다. 너무 적으면 좋은 윤활 역할을 하지 못하고 부품이 쉽게 마모됩니다.
3. 부품검사
외관검사
매일 기계를 시동하기 전에 방적기 부품의 외관 검사를 수행하십시오. 느슨해지거나 변형되거나 갈라진 부분 등이 있는지 확인하십시오. 예를 들어 롤러 표면에 균열이나 심한 마모가 발생하면 실 형성 품질에 영향을 미칩니다. 롤러 표면이 고르지 않게 마모되면 실 털이 많아질 수 있습니다.
발견된 느슨한 부품은 제때에 조여야 합니다. 결함이 확대되는 것을 방지하려면 변형되거나 손상된 부품을 가능한 한 빨리 교체해야 합니다.
정확도 검사
롤러의 동심도, 롤러의 진원도 등 일부 주요 부품의 정확성을 정기적으로 확인하십시오. 정도의 저하는 방사품질에 직접적인 영향을 미치고, 실의 굵기가 고르지 못한 등의 문제로 이어집니다.
마이크로미터 및 다이얼 표시기와 같은 전문 테스트 도구를 사용하여 장비 제조업체가 제공하는 정확도 표준에 따라 테스트할 수 있습니다. 정확도가 허용 범위를 벗어나는 것으로 확인되면 부품을 적시에 조정하거나 교체해야 합니다.
4. 고장 예방 및 처리
오류 경고 메커니즘 설정
최신 장비 관리 시스템을 사용하여 방적기의 주요 구성 요소를 실시간으로 모니터링하십시오. 예를 들어 온도 센서, 진동 센서 등을 설치하여 베어링의 온도와 진동을 모니터링합니다. 비정상적인 데이터가 발생하면 적시에 경고 신호가 발행됩니다.
스핀들 점핑 및 모터 과열과 같은 일부 일반적인 결함의 경우 사전에 비상 계획을 수립해야 하며 결함 발생 시 신속한 대응을 보장하고 가동 중지 시간을 줄이기 위해 결함 처리 프로세스와 책임자를 명확히 해야 합니다.
적시에 수리 및 교체
부품이 고장 나면 가능한 한 빨리 수리하거나 교체해야 합니다. 롤러 표면의 약간의 마모와 같은 사소한 결함의 경우 연삭으로 수리할 수 있습니다. 그러나 파손된 기어 및 과도하게 마모된 스핀들과 같이 심각하게 손상된 부품의 경우 결함 있는 부품으로 인한 다른 부품의 체인 손상을 방지하기 위해 적시에 교체해야 합니다.
Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd.에서는 포괄적인 기술적 이점을 바탕으로 방적기의 핵심 부품 및 전체 기계의 연구 개발, 생산, 판매 및 유지 관리에 중점을 두고 있으며, 신소재 및 직물의 혁신적인 연구 개발에도 전념하고 있습니다. 당사의 생산 부서에서는 기계 가공, 유지 관리, 플라즈마 코팅 및 특수 원사 방적 작업장을 담당하여 생산부터 적용까지 부품의 전체 공정 제어를 보장합니다.