유연한 파일럿 방적합기 Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd.에서 자연 섬유 방적격의 수련 환경과 시스템 통...
방사 라인에 인라인 용융 혼합이 필요한 경우(마스터배치 색상 추가, 기능성 첨가물 혼합 또는 다성분 폴리머 균질화 등) 장비 결정은 근본적으로 다른 두 가지 접근 방식, 즉 동적 혼합기 또는 정적 혼합기로 내려집니다. 둘 다 압출기와 방사구금 사이의 용융 유동 경로에 설치됩니다. 두 가지 모두 필라멘트로 유입되기 전에 균일한 용융물을 생성하는 것을 목표로 합니다. 그러나 각각의 메...
더 보기재활용 PET(rPET) 플레이크는 규제 압력, 브랜드 지속 가능성 약속, 순수 PET와 재활용 PET 간의 비용 격차 해소로 인해 합성 섬유 방적용 공급원료로 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 그러나 rPET 플레이크를 회전 라인에 공급하는 것은 버진 칩을 직접적으로 대체할 수 없습니다. 특히 건조 단계는 다운스트림 공정이 펠렛화 또는 병 등급 압출이 아닌 용융 방사일 때 근본적...
더 보기폴리에스터 원사의 단일 필라멘트를 방적하기 전에 압출기에 공급되는 PET 칩은 대부분의 가공업자가 예상하는 것보다 훨씬 더 엄격한 수분 수준(일반적으로 40~50ppm 미만, 미세 데니어 또는 산업용 실의 경우 더 낮은 수준)으로 건조되어야 합니다. 칩을 50ppm 대신 300ppm으로 공급하면 품질이 약간 저하되지 않습니다. 필라멘트 끊김, 불균일한 데니어, 열악한 염색성 및...
더 보기유지 보수 및 유지 보수 다기능 유연한 시험 방적기 장비의 장기간 안정적인 작동을 보장하고 테스트 데이터의 정확성을 향상시키며 서비스 수명을 연장하는 것이 핵심입니다. 자세한 유지 관리 및 유지 관리 사항은 다음과 같습니다.
1. 일일 유지 관리
청소작업
본체 청소: 센서 감도에 영향을 미치는 축적을 방지하기 위해 매일 종료한 후 부드러운 천이나 진공 청소기를 사용하여 실 잔여물, 날아다니는 꽃 및 먼지를 제거하십시오.
주요 부품 청소 : 실 채널(얀 가이드, 텐션 장치, 롤러 등) 청소에 집중하여 섬유 엉킴이나 막힘을 방지합니다.
전자 부품: 먼지 축적과 과열을 방지하려면 건조한 압축 공기를 사용하여 제어판과 모터 방열 포트를 청소하십시오.
윤활 관리
윤활점 검사: 매뉴얼에 표시된 윤활점(예: 롤러 베어링, 스핀들, 가이드 레일 등)에 따라 특수 고속 회전 기계 윤활유(예: ISO VG 32)를 정기적으로 추가합니다.
윤활 빈도: 고속 주행 부품에는 8시간마다 소량의 윤활유를 추가하고, 저속 부품에는 일주일에 한 번씩 윤활유를 바르십시오.
주의 사항: 실이나 센서의 그리스 오염을 피하고 과도한 윤활은 제때 청소해야 합니다.
작동점검
비정상적인 소음 및 진동: 기계를 시동하기 전에 1~2분 동안 공회전하고 비정상적인 소음(베어링 마모 또는 부품 풀림을 나타낼 수 있음)을 들어보십시오.
실 장력: 장력 측정기를 사용하여 각 스핀들 위치에서 장력의 일관성을 확인합니다. 편차가 ±10%를 초과하면 조정이 필요합니다.
비상 정지 테스트: 매주 비상 정지 버튼 기능을 테스트하여 응답 시간이 0.5초 미만인지 확인합니다.
2. 정기점검(월별/분기별)
기계 시스템
변속기 구성요소: 벨트/체인의 장력을 점검하고(장력 측정기로 측정, 편향 ≤15mm/m) 갈라졌거나 늘어난 벨트를 교체하십시오.
베어링 유지 관리: 스핀들 베어링을 분해하여 청소하고 그리스를 교체합니다(리튬 기반 그리스 NLGI 등급 2 권장). 반경방향 틈새가 0.05mm보다 큰 경우 마모된 베어링을 교체합니다.
롤러 정렬 보정: 다이얼 표시기를 사용하여 롤러의 방사형 런아웃을 감지합니다. 공차는 0.02mm 이하이며, 공차가 공차를 초과하는 경우 베어링 시트를 조정해야 합니다.
전기 시스템
센서 보정: 표준 실 샘플을 사용하여 매달 장력 센서와 실 속도 센서를 보정합니다(오류 >3%에는 재보정 필요).
라인 점검: 모터 단자를 조이고, 서보 드라이브 냉각 팬의 상태를 점검하고, 회로 기판의 먼지를 제거하십시오.
소프트웨어 유지 관리: 프로세스 매개변수 백업, 제어 소프트웨어 패치 업데이트, 중복 데이터 삭제를 통해 저장 공간 확보.
특수 부품 유지 관리
회전 장치: 강철 칼라/와이어 링의 마모를 확인하고(홈 깊이가 0.1mm를 초과하면 교체해야 함) 와류 회전 노즐을 청소합니다(30분간 초음파 세척).
필터 시스템: 공기 압축기 필터 요소를 교체하고(압력 차이 > 0.1MPa일 때 강제 교체) 공기 경로의 응축수를 배출합니다.
3. 연간 점검
종합분해검사
주변속기 기어박스를 분해하여 청소하고 윤활유(예: MOBIL GEAR 600 XP 220)를 교체합니다.
서보 모터 인코더의 정확도를 감지하고 레이저를 사용하여 각 장치의 동기화를 교정합니다(위상차 <1°).
정확도 회복
레이저 간섭계를 사용하여 가이드 레일의 직진도를 수정합니다(공차 0.01mm/m).
회전 장력 제어 시스템을 재보정하여 전체 범위 선형 오류가 <1%인지 확인합니다.
Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd.는 섬유 기계 핵심 부품의 R&D, 생산, 판매 및 유지 관리를 통합하는 종합 기술 기업으로 신소재 및 직물의 R&D에 중점을 두고 있습니다. 회사 구조는 다음과 같습니다:
관리부서: 유지보수 표준 수립 및 자원 할당 조정
R&D 부서: 장비 업그레이드 및 장애 솔루션 제공
생산 부서: 장비 유지 관리 요구를 직접 지원하기 위해 기계 가공, 유지 관리, 플라즈마 코팅 및 특수 원사 작업장을 갖추고 있습니다.
지점:
Shanghai Panguhai Technology Engineering Co., Ltd. (판매 및 연구 개발 본부)
Haian Jingtong New Materials Technology Co., Ltd. (기계 및 원사 생산 테스트 기지)