TMT 방적기 접촉 롤 베어링 제조업체

씰 구조 설계는 어떻게 이루어 집니까? TMT 방적기 접촉 롤 베어링 직물 작업장에서 날아다니는 오염 물질을 처리합니까?

전통적인 베어링 설계에서는 날아다니는 캐킨 오염이 종종 피할 수 없는 문제로 간주됩니다. 회전 중에 날아다니는 캐킨 입자가 베어링에 침투하여 윤활유 오염, 마찰 증가, 심지어 베어링 정체 또는 조기 고장을 유발할 수도 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 새로운 씰 구조 설계에서는 직물 작업장에서 날아다니는 캣킨이 베어링 시스템에 들어갈 수 없도록 다중 폐쇄 장치를 채택하기 시작했습니다. 일반적으로 이러한 설계에는 메카니컬 씰과 오일 씰의 조합이 포함되며 씰링 링과 특수 코팅 재료를 사용하여 씰링 효과를 향상시켜 외부 오염 물질의 침입을 효과적으로 방지합니다.

접촉 롤러 베어링의 밀봉 설계는 베어링이 고속 작동에서 낮은 마찰과 높은 효율성을 유지할 수 있도록 보장해야 합니다. 베어링 내부의 윤활유나 그리스는 작업 중 마찰로 인해 점차 뜨거워지기 때문에 씰링 시스템은 비산하는 오염을 방지할 뿐만 아니라 과열로 인한 윤활유의 열화를 방지하기 위한 방열 성능도 좋아야 합니다. 씰 구조를 설계할 때 고온 저항성과 압축 저항성을 갖춘 재료를 사용하면 고온 환경에서 씰 파손을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

직물 작업장에서 날아오는 캐킨 오염 문제에 대응하여 씰 구조의 설계는 일반적으로 두 가지 기술적 조치를 고려합니다. 첫째, 날아다니는 캐킨이 베어링 내부에 접촉할 수 없도록 씰링 시스템의 장벽 효율성을 높입니다. 둘째, 씰의 압력차를 합리적으로 설계하여 압력 부족으로 인해 베어링에 그리스나 윤활유가 침투하는 것을 방지하여 오염물질의 유입을 더욱 방지합니다. 일반적으로 이러한 밀봉 시스템은 다층 설계를 채택하여 다층 보호 장벽을 형성합니다. 예를 들어, 외부 층의 기계적 밀봉 구조는 대부분의 날아다니는 캣킨을 효과적으로 차단할 수 있는 반면, 내부 오일 밀봉 시스템은 더 작은 날아다니는 캣킨이 들어갈 수 없도록 보다 세밀한 보호를 담당합니다.

실제 응용 분야에서는 밀봉 구조의 재료 선택도 중요합니다. 고급 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 소재나 고무 및 금속 복합 소재를 사용하면 더 나은 내오염성과 내마모성을 제공할 수 있습니다. 이러한 소재는 고온다습한 환경에서 우수한 밀봉 성능을 유지할 수 있을 뿐만 아니라 날아다니는 고양이 껍질이나 먼지와 같은 고체 입자의 침입에도 저항할 수 있습니다. 또한 특수 코팅 기술을 사용하여 밀봉된 부품의 표면을 처리하면 날아다니는 캣킨과 표면 사이의 접착력을 크게 줄이고 날아다니는 캣킨의 유지력을 줄이며 베어링의 보호 효과를 더욱 향상시킬 수 있습니다.

또한 합리적인 씰 구조 설계에는 자체 세척 기능도 필요합니다. 직물 작업장에서 날아다니는 캣킨이 쌓이면 장비 작동에 영향을 미칠 뿐만 아니라 밀봉 부품 자체가 마모될 수도 있습니다. 베어링의 수명을 연장하기 위해 최신 씰 설계에서는 자체 청소 메커니즘을 사용하기 시작했습니다. 예를 들어, 일부 씰 구조는 베어링이 작동 중일 때 씰링 표면에 부착된 날아다니는 캣킨을 자동으로 제거하여 장기간 축적을 방지하고 씰링 효과에 영향을 줄 수 있는 특정 긁기 장치를 설계했습니다. 이러한 설계를 통해 씰링 시스템의 청결도가 효과적으로 보장되어 수동 유지 관리 빈도가 줄어들고 장비의 신뢰성과 내구성이 향상됩니다.

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd.는 베어링 밀봉 기술, 특히 섬유 산업 특유의 날아다니는 캐킨 오염 문제에 대한 솔루션에서 많은 혁신을 이루었습니다. 이 회사는 오염이 심한 환경에 특별히 적합한 밀봉 구조를 개발했습니다. 정밀한 구조 설계와 고성능 씰링 소재의 결합을 통해 날아오는 캣킨과 먼지가 베어링에 들어가는 것을 효과적으로 방지하여 장기 및 고속 작동 시 장비의 안정성과 효율성을 보장합니다.

또한 씰 구조의 최적화된 설계는 베어링의 유지 관리 및 유지 관리도 고려합니다. 기존 씰링 시스템이 고장나면 일반적으로 분해 및 교체를 위한 가동 중지 시간이 필요하므로 가동 중지 시간이 늘어날 뿐만 아니라 유지 관리 비용도 늘어납니다. 이 문제에 대처하기 위해 최신 씰 디자인은 유지 관리 용이성에 더 많은 주의를 기울이고 씰 구성 요소의 교체 및 청소 편의성을 충분히 고려합니다. 모듈식 설계를 통해 씰링 시스템의 구성 요소를 신속하게 교체하거나 청소할 수 있어 장비의 가동 중지 시간이 크게 단축되고 생산 연속성이 향상됩니다.

섬유 산업의 생산 효율성 및 품질 요구 사항이 지속적으로 개선됨에 따라 베어링의 밀봉 설계는 날아다니는 캐킨 오염 문제를 해결할 뿐만 아니라 고하중 및 고속 작동에서 장비의 안정성과 내구성을 보장합니다. 따라서 씰링 기술의 지속적인 혁신과 최적화는 섬유 장비 설계의 핵심 링크가 될 것입니다. 향후 씰 설계는 먼지 및 오염 방지에 대한 요구 사항이 높아짐에 따라 포괄적인 성능 향상에 더 많은 관심을 기울일 뿐만 아니라 마찰 감소, 소음 감소 및 베어링 효율성 향상에서도 더 큰 역할을 할 것입니다.