Spray Coating Components Manufacturers

최적화 방법 스프레이 코팅 내마모성과 내식성을 향상시키는 부품은 무엇입니까?

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd.는 핵심 부품 및 섬유 기계 장비의 R&D, 생산, 판매 및 유지 관리를 통합하는 종합 기술 기업이며, 신소재 및 직물의 연구 개발에도 전념하고 있습니다. 회사에는 관리, R&D, 판매, 무역 및 생산 부서가 있으며, 그 중 생산 부서에서는 가공, 유지 관리, 플라즈마 분사(플라즈마 코팅) 및 특수 원사 방적 작업장을 담당합니다. 또한 회사는 상하이와 난퉁에 Shanghai Panguhai Technology Engineering Co., Ltd.(판매 및 R&D 본부)와 Haian Jingtong New Materials Technology Co., Ltd.(기계 및 원사 생산 및 테스트 기지)를 두고 있습니다.

1. 재료 선택: 고성능 코팅은 다양한 산업 요구에 적응합니다.
Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd.는 신소재 R&D 역량을 바탕으로 다양한 응용 시나리오에 가장 적합한 코팅 재료를 추천합니다.

내마모성 코팅:
텅스텐 카바이드(WC-Co), 크롬 카바이드(Cr3C2-NiCr) - 섬유 기계의 마모가 심한 부품(예: 원사 가이드, 롤러)에 적합합니다.
알루미나(Al2O3) - 고온 환경에서 마모 방지에 사용됩니다.

부식 방지 코팅:
니켈 기반 합금(인코넬 625) - 화학 장비의 부식 방지용.
아연-알루미늄 코팅(Zn-Al) - 전통적인 아연 도금을 대체하며 강철 구조물의 장기간 부식 방지에 사용됩니다.

2. 스프레이 공정 최적화: 플라즈마 스프레이 및 품질 관리
Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd.의 생산 부서에는 **플라즈마 분사(APS)** 작업장을 갖추고 있어 다음 공정 제어를 통해 코팅 성능을 향상시킵니다.

정확한 매개변수 제어:
코팅의 낮은 다공성(<2%)을 보장하기 위한 분사 거리, 분말 공급 속도 및 가스 비율 최적화.

특수 공정 응용 분야:
HVOF 아웃소싱 협력: 초고경도 요구사항(예: WC-Co 코팅).

콜드 스프레이 기술: 민감한 기판(알루미늄 합금 섬유 기계 부품 등)의 저온 스프레이에 사용됩니다.

3. 표면 전처리 및 후처리: 접착력을 보장하기 위한 엄격한 공정
전처리:
샌드블라스팅 화학 세척: Al2O3 샌드블라스팅(Ra≥5μm)을 사용하여 코팅 결합 강도>50MPa를 보장합니다.

후처리:
씰링 처리: 에폭시 수지를 사용하여 침투하여 내식성을 크게 향상시킵니다(염수 분무 테스트>1000시간).
레이저 재용융: 상하이 R&D 본사와 협력하여 고정밀 부품에 레이저 후처리를 수행하여 미세 균열을 줄입니다.

4. 품질검사 : 전체 공정 성능 검증
엄격한 검사를 통해 코팅의 신뢰성을 보장합니다.
내마모성: 테이버 마모 테스트(ASTM D4060), 왕복 마찰 테스트.
내식성: 염수 분무 시험(ASTM B117), 전기화학 분석.
현미경 검사: SEM/EDS는 코팅 구성과 다공성을 분석합니다.

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd.의 핵심 장점 요약
재료 연구 및 개발: 하이안 기반을 기반으로 맞춤형 코팅 재료 솔루션을 제공합니다.
포괄적인 프로세스: 독립적인 플라즈마 스프레이 작업장 외부 HVOF/콜드 스프레이 협업 네트워크.
엄격한 품질관리 : 전처리부터 후처리까지 전 과정의 품질을 보증합니다.
업계 경험: 섬유기계, 화학장비 등 분야에서 다수의 성공사례