특수 원사 방적 장비 Suppliers

특수 원사의 특별한 성능 요구 사항을 고려하여 어떤 고유한 최적화 조치가 특수 원사 방적 장비 프로세스 측면에서?

특수 원사의 특별한 특성에는 일반적으로 고강도, 높은 모듈러스, 고온 저항, 내마모성, 정전기 방지, 항균 및 곰팡이 방지, 우수한 염색성 등이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다. 이러한 특성의 실현에는 방사 공정에서 온도 제어, 연신 속도, 섬유 단면 형상, 표면 처리 등에 대한 매우 높은 요구 사항이 있습니다.

특수사의 방사공정에서 온도는 섬유의 구조와 성능에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. Barmag 열간 연신기의 온도 교정 장비는 방사 공정의 각 단계에서 온도가 설정된 범위 내에서 정확하게 제어되어 온도 변동이 섬유 특성에 미치는 영향을 방지할 수 있습니다. 이러한 고정밀 온도 제어는 특정 열 안정성을 갖춘 특수 원사를 생산하는 데 필수적입니다.

섬유의 단면 형상은 섬유의 광택, 흡습성, 보온성 및 기타 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 특수 원사의 특수한 요구를 충족시키기 위해 방적 장비는 섬유의 단면 형상을 조정할 수 있는 능력을 갖추어야 합니다. 첨단 CNC 공작 기계와 정밀한 금형 설계를 통해 Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd.는 중공형, 삼엽형, 평면형 등 특수 단면의 섬유를 생산할 수 있어 원사에 독특한 물리적, 화학적 특성을 부여합니다.

특수 원사를 생산하려면 섬유 표면에 특정한 미세 구조나 화학적 특성이 필요한 경우가 많습니다. 고에너지 이온빔 기술을 이용한 비접촉, 무공해 표면처리 방식입니다. 고에너지 이온빔을 섬유 표면에 조사하면 섬유의 미세 형태가 변하고 표면 거칠기가 증가하거나 특정 화학 작용기가 도입되어 섬유의 접착력, 습윤성 또는 반응성이 향상됩니다. 특히 화학섬유 공장의 방사 구금의 경우, 사용 기간이 지나면 장력이 증가하고 토우 간의 장력 차이가 증가하는 현상이 나타납니다. 회사에서 사용하는 고에너지 이온빔 기술은 노즐의 표면 구조를 효과적으로 변경하여 수입 노즐을 4~5년 사용 후 원래 상태로 복원할 수 있어 방사 공정의 안정성과 원사 품질의 균일성을 보장합니다.

스트레칭과 열고정은 섬유의 최종 성능을 결정하는 방사 공정의 핵심 단계입니다. 특수 원사 방적 장비에는 고정밀 연신 장치와 열고정 장비가 장착되어 있어 연신 비율과 열고정 ​​온도를 정확하게 제어하여 섬유가 필요한 강도, 모듈러스 및 치수 안정성을 얻을 수 있도록 보장합니다. 특히 항공우주 분야에 사용되는 탄소섬유 전구체 원사 등 고강도, 고모듈러스가 요구되는 특수 원사의 경우 정확한 연신과 열고정 ​​공정이 필수적이다.

특수 원사의 생산에는 품질 관리에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 특수 원사 방적 장비는 섬유 직경, 강도, 신도 등 주요 지표를 실시간으로 모니터링하여 제품 품질의 일관성과 안정성을 보장할 수 있는 정밀 측정 장비 및 자동 감지 시스템과 같은 온라인 모니터링 장비를 발전시켰습니다. 온라인 모니터링과 품질 관리 시스템의 결합으로 생산 효율성과 제품 인증 비율이 크게 향상되었습니다.

지능형 제조 기술의 발전으로 특수 원사 방적 장비의 지능 수준도 지속적으로 향상되고 있습니다. 자동화된 기계와 지능형 관리 시스템을 도입함으로써 생산 프로세스가 디지털화되고 네트워크화되고 지능화되었습니다. 이는 생산 효율성과 유연성을 향상시킬 뿐만 아니라 생산 공정에서 데이터 수집, 분석 및 적용을 가능하게 하여 방적 공정 및 제품 품질의 추가 최적화를 위한 강력한 지원을 제공합니다.

특수사 생산과정에서 특수사 방사설비의 성능은 섬유의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd.는 방적 장비의 핵심 부품 표면을 강화하기 위해 AVIC 제조 기술 연구소의 플라즈마 분사 장비를 도입했습니다. 플라즈마 분사 기술은 장비 표면에 치밀하고 균일하며 강한 접착 코팅을 형성하여 장비의 내마모성, 내식성, 내열성을 향상시켜 장비의 수명을 연장하고 방사 공정의 안정성과 원사의 품질을 보장할 수 있습니다.