회전 생산 라인 와인더 공급업체

권선기는 어떻게 할 수 있습니까? 방적 생산 라인 실의 장력을 정확하게 제어하여 실이 견고한 패키지로 감겨지도록 하고 과도한 장력으로 인한 주름과 부풀어오름을 방지합니까?

실 장력은 방사 공정에서 매우 중요한 매개변수로, 실의 균일성, 패키지의 컴팩트함, 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 장력이 너무 작으면 실이 릴에 단단히 감겨지지 않아 느슨한 패키지가 형성되어 후속 가공 및 보관에 영향을 미칠 수 있습니다. 장력이 너무 크면 실이 과도하게 늘어나거나, 주름이 생기거나, 부풀어오르거나 심지어 끊어져 제품 품질이 심각하게 저하될 수 있습니다.
방사생산라인의 권취기의 장력조절은 본질적으로 권취과정에서 원사의 인장력을 동적으로 조절하는 공정이다. 이를 위해서는 와인딩 머신에 매우 민감한 장력 감지 장치, 정밀한 제어 시스템 및 빠른 응답 액추에이터가 필요합니다.
장력 감지 장치: 장력 센서는 일반적으로 감기 지점 근처의 실의 장력을 측정하여 실시간으로 장력 변화를 모니터링하는 데 사용됩니다. 이러한 센서는 측정 데이터의 정확성을 보장하기 위해 높은 정밀도와 높은 안정성을 가져야 합니다.
제어 시스템: PID(비례-적분-미분) 제어 알고리즘과 같은 고급 알고리즘을 기반으로 장력 센서에서 피드백되는 신호를 처리하고 필요한 조정량을 계산하여 액추에이터로 전송합니다.
액추에이터: 주로 회전 생산 라인의 와인딩 머신의 구동 모터 및 속도 제어 시스템을 포함합니다. 모터의 속도나 토크를 조절함으로써 권취속도를 정확하게 조절하여 실의 장력을 조절할 수 있습니다.

정확한 장력 제어를 위한 전략
와인딩 속도를 동적으로 조정합니다.
실의 직경, 재료 특성, 패키지의 직경 변화에 따라 방사 생산 라인 와인더의 속도를 동적으로 조정합니다. 패키지의 초기 단계에서는 롤의 직경이 작기 때문에 적절한 장력을 유지하려면 권취 속도를 높여야 합니다. 패키지의 직경이 커짐에 따라 과도한 장력을 피하기 위해 권취 속도가 점차 느려집니다.
Shengbang Mechanical은 자사가 생산하는 와인딩 머신에 고급 가변 주파수 속도 조절 기술을 사용하여 와인딩 속도를 지속적이고 원활하게 조정하여 장력 제어의 정확성을 효과적으로 향상시킵니다.

지능형 제어 알고리즘 채택:
기계 학습, 퍼지 제어 등의 고급 알고리즘을 결합하여 장력 제어 프로세스를 지능적으로 관리합니다. 이러한 알고리즘은 실시간 데이터를 기반으로 제어 매개변수를 자동으로 조정하여 다양한 작업 조건에서 장력 제어 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
기계 구조 설계 최적화:
회전하는 생산 라인 와인더의 기계적 구조도 장력 제어에 중요합니다. 합리적인 와이어 가이드 장치 설계, 안정적인 릴 지지 구조 및 정밀한 전달 시스템은 모두 안정적인 장력을 보장하는 핵심 요소입니다.
생산 부서 산하 가공 작업장에서는 고급 CNC 공작 기계 및 가공 기술을 사용하여 와인딩 머신의 기계 부품이 높은 정밀도와 높은 안정성 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

재료 특성 및 공정 매개변수 고려:
재료와 사양이 다른 와이어 스트립의 장력 제어 전략도 달라집니다. 따라서 생산 공정에서 장력 제어 시스템은 특정 재료 특성 및 공정 매개변수에 따라 적절하게 조정되어야 합니다.

실시간 모니터링 및 피드백:
권선 공정 중 장력, 속도, 온도 등과 같은 주요 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 적시에 제어 시스템에 데이터를 피드백하는 완전한 모니터링 시스템을 구축합니다.
데이터 분석을 통해 잠재적인 문제를 적시에 발견할 수 있으며 장력 제어 전략을 미세 조정하여 생산 공정의 안정성과 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
실제 생산 공정에서 방적 생산 라인의 권취기 장력 제어는 많은 어려움에 직면합니다. 예를 들어, 필라멘트 직경의 약간의 변화, 패키지 직경의 점진적인 증가, 재료 특성의 불일치, 외부 환경 요인(예: 온도 및 습도)의 영향으로 인해 장력 제어가 방해될 수 있습니다.

이러한 과제를 해결하기 위해 Shengbang Mechanical은 다음과 같은 조치를 취했습니다.
R&D 혁신 강화:
방적 장비에 대한 신기술 및 신소재 적용을 모색하기 위해 R&D 자원에 지속적으로 투자합니다. 예를 들어, 플라즈마 코팅 기술은 릴 표면의 내마모성과 윤활성을 향상시키고 와인딩 과정에서 필라멘트의 마찰 저항을 줄이기 위해 사용됩니다.
다양한 사양의 필라멘트를 쉽게 생산할 수 있고 장력 제어 전략의 최적화를 위한 실험 플랫폼을 제공할 수 있는 혁신적인 다기능 방사 테스트 기계를 개발합니다.

생산 관리 수준 향상:
각 와인딩 머신이 설계 표준을 충족하도록 엄격한 품질 관리 시스템을 구축하십시오.
작업자의 기술 수준과 품질 인식을 향상시키기 위해 직원 교육을 강화합니다.

고객 서비스 및 지원 강화:
장비 설치 및 시운전, 운영 교육, 문제 해결 등을 포함한 광범위한 고객 서비스를 제공합니다.
고객이 사용 중 발생하는 문제 및 제안을 신속하게 수집 및 처리하고 제품 및 서비스를 지속적으로 최적화하기 위한 고객 피드백 메커니즘을 구축합니다.