시프트 포크의 움직임 제어
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포크 기어박스의 설치 교정 단계
설치하기 전에 Barmag 회전 기계 와인더 부품 시프트 포크 기어 박스 , 모든 관련 구성 요소(예: 베어링, 씰 등)가 손상되지 않고 장비 제조업체의 사양을 충족하는지 확인해야 합니다. 동시에 설치 장소를 청소하고 기름, 먼지 등의 불순물을 제거하여 설치 환경의 청결을 유지하십시오.
장비 도면 및 설치 매뉴얼에 따라 포크 기어박스의 올바른 설치 위치를 결정하십시오. 적절한 도구를 사용하여 포크 기어박스를 지정된 위치에 고정하고 고정 나사가 조여지고 균등하게 힘을 가하는지 확인하십시오. Shengbang Mechanical의 생산 부서에는 포크 기어박스의 가공 정확도를 보장하고 설치를 위한 고품질 구성 요소를 제공하기 위해 고급 CNC 공작 기계 및 기타 장비를 갖춘 가공 작업장이 있습니다.
포크 기어박스의 초기 위치를 조정하여 와인더의 다른 부분(예: 와인딩 헤드, 푸시 로드 포크 등)과 올바른 상대 위치를 유지합니다. 특수 교정 도구나 장비를 사용하여 포크 기어박스의 기어 맞물림을 확인하여 기어 간격이 적당하고 맞물림이 양호한지 확인하십시오.
예비 보정을 기반으로 포크 기어박스의 모션 궤적이 와인더의 모션 요구 사항과 완전히 일치하도록 미세 조정합니다. 조정 과정에서 포크 기어박스의 작동에 세심한 주의를 기울여 비정상적인 소음, 걸림 및 기타 문제를 신속하게 감지하고 해결하십시오.
포크 기어박스가 올바른 위치에 있고 원활하게 작동하는지 확인한 후 고정 나사를 다시 조이고 풀림 방지 표시를 표시하십시오. 동시에 포크 기어박스와 주변 구성품을 종합적으로 검사하여 나사, 공구 및 기타 잔해물이 누락되지 않았는지 확인하십시오.
Barmag Spinning Machine Winder Parts Shift Fork Gear Box 교체 후 성능 검증
포크 기어박스를 교체한 후 성능이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 일련의 성능 검증이 필요합니다.
무부하 실행 테스트가 첫 번째 단계입니다. 원사 부하 없이 와인더를 시작하고 포크 기어박스가 무부하로 작동하도록 합니다. 포크 기어박스의 작동을 관찰하고 작동 중 소음, 진동 등의 매개변수를 기록합니다. 우리는 무부하 실행 테스트에 대한 정확한 데이터 지원을 제공할 수 있는 Schenck 동적 밸런싱 머신과 같은 고급 감지 및 테스트 장비를 보유하고 있습니다.
그런 다음 부하 실행 테스트를 수행합니다. 무부하 주행 테스트가 승인된 후 장비에 의해 설계된 최대 하중에 도달할 때까지 실 하중을 점차적으로 늘립니다. 부하 주행 과정에서 포크 기어박스의 작동 안정성, 실의 감기 균일성 및 기타 지표에 세심한 주의를 기울이십시오. 필라멘트 생산 분야에서 풍부한 경험을 보유한 Shengbang Mechanical은 고객에게 전문적인 부하 실행 테스트 솔루션 및 제안을 제공할 수 있습니다.
부하 주행 테스트와 동시에 정확성 검증도 수행되어야 합니다. 포크 기어박스의 동작 정확도를 확인하려면 특수 측정 도구나 기구를 사용하십시오. 권취 과정에서 실의 배열을 확인하여 실이 패키지에 균일하고 촘촘하게 배열되어 있는지 확인하십시오. Shengbang Mechanical은 혁신적인 다기능 방사 시험기를 통해 다양한 원사의 권취 과정을 쉽게 시뮬레이션할 수 있어 정밀 검증을 위한 강력한 지원을 제공합니다.
위의 테스트를 마친 후 포크 기어박스는 장기간 작동 관찰을 위해 실제 생산에 투입됩니다. 포크 기어박스의 작동상태, 유지보수 기록 등을 정기적으로 기록하여 후속 장비 유지보수 및 업그레이드에 대한 데이터 지원을 제공합니다. 우리는 고품질의 포크 기어박스 및 기타 주요 구성품을 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 기술적 강점을 활용하여 중고 장비를 수리, 유지 관리 및 업그레이드하여 원래 성능 이상을 달성할 수 있습니다. 이러한 체계적인 기술 서비스는 고객에게 더 많은 선택권과 더 높은 가격 대비 성능을 제공합니다.
또한, 와인딩 헤드의 홈 모양과 푸시로드 포크의 메커니즘을 변경하여 다른 구조를 변경하지 않고도 원래의 와인딩 헤드 디자인으로 더 많은 유형의 원사 패키지를 구현했습니다. 이 혁신적인 기술은 장비의 다양성과 유연성을 향상시킬 뿐만 아니라 고객에게 더 많은 비즈니스 기회를 제공합니다. 화학 섬유 공장의 경우 방사구금은 장력을 증가시키고 사용 기간이 지나면 토우 사이의 장력 차이를 증가시킵니다. 우리는 고에너지 이온빔 기술을 사용하여 노즐의 표면 구조를 변경하여 수입된 노즐을 4~5년 사용 후 원래 상태로 복원할 수 있습니다. 이 기술은 노즐의 수명을 연장할 뿐만 아니라 원사의 품질과 안정성도 향상시킵니다.