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1. 척 슬리브의 구조적 최적화 및 원사 권취에 대한 적응성
(1) 정밀 가공 및 동적 밸런싱 기술
척 슬리브의 구조 설계는 고속 회전 시 편심이나 진동으로 인한 실 장력 변동이 발생하지 않도록 고정밀 가공 품질을 먼저 보장해야 합니다. Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd.는 Barmag Spinning Machine Winder Parts Chuck Sleeve의 생산 과정에서 정밀 가공을 위해 고급 CNC 공작 기계를 사용하고 동적 밸런싱 교정을 위해 Schenck 동적 밸런싱 기계와 결합하여 고속 작동 중에 슬리브가 안정적으로 유지되도록 합니다. 이 고정밀 제조 공정은 권취 공정 중 실 파손률과 성형 불량 문제를 효과적으로 줄입니다.
Barmag Spinning Machine Winder Parts Chuck Sleeve의 내부 구멍과 보빈 사이의 일치 공차는 클램핑이 견고하고 과도한 조임으로 인해 보빈이 변형되는 것을 방지하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다. 장기적인 기술 축적을 통해 척 슬리브의 클램핑 구조를 최적화하여 다양한 재질(예: 종이, 플라스틱 또는 금속)의 보빈에 적응할 수 있도록 하여 와인딩 성형의 일관성을 보장합니다.
(2) 내마모성 및 피로 방지 설계
척 슬리브는 고속 작동 시 장시간 마찰과 충격을 받기 때문에 소재 선택과 표면 처리가 중요합니다. Shengbang Mechanical은 AVIC 제조 기술 연구소의 플라즈마 코팅 장비를 사용하여 텅스텐 카바이드 또는 세라믹 코팅을 사용하는 등 척 슬리브의 핵심 부품을 강화하여 내마모성과 수명을 크게 향상시킵니다. 이 기술은 부품 교체 주기를 연장할 뿐만 아니라, 고속 방사 시 안정적인 클램핑력을 유지하여 마모로 인한 실 풀림이나 불균일한 감김을 방지합니다.
(3) 다품종 생산에 적합한 모듈형 설계
현대 방적 산업은 원사 품종에 대한 수요가 점점 다양해지고 있습니다. 예를 들어, POY, FDY, 중간 강도 원사와 같은 다양한 사양의 원사는 권취 장력 및 패키지 형태에 대한 요구 사항이 다릅니다. 우리는 다기능 방적 테스트 기계 개발 경험을 활용하고 척 슬리브를 모듈화하여 다양한 클램핑 모듈을 교체하거나 클램핑 힘을 조정하여 다양한 원사의 권선 요구 사항에 적응할 수 있도록 합니다.
2. 조정된 최적화 척 슬리브 그리고 와인딩 과정
(1) 동적 장력 제어
권취 과정에서 실의 장력 변동은 패키지의 견고성과 성형 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 척 슬리브의 구조 설계는 고속 권취 중에 실이 일정한 장력을 유지하도록 권취기의 장력 제어 시스템과 함께 작동해야 합니다. 중고 Barmag 와인딩 머신을 수리하고 개조했을 때 척 슬리브의 마모나 구조적 노후화로 인해 불균일한 장력 문제가 많이 발생하는 경우가 많다는 사실을 발견했습니다. 따라서 회사는 리노베이션 과정에서 척 슬리브에 대한 정밀한 수리 또는 업그레이드를 수행하여 원래 성능을 복원하거나 심지어 그 이상으로 향상시켜 실 권취의 균일성을 보장할 것입니다.
(2) 패키지 형성 최적화
원사 패키지의 모양(예: 원통형, 원추형 또는 쌍원추형)은 후속 직조 또는 텍스처링 공정의 원활한 진행에 직접적인 영향을 미칩니다. 척 슬리브의 구조 설계는 푸시로드 포크 메커니즘, 홈이 있는 배럴 및 와인딩 헤드의 기타 구성 요소와 협력하여 사전 설정된 와인딩 각도 및 밀도에 따라 실이 고르게 분포될 수 있도록 해야 합니다. Shengbang Mechanical은 와인딩 헤드의 홈 모양과 푸시로드 포크 메커니즘을 변경하여 전체 장비 세트를 교체하지 않고도 동일한 와인딩 헤드에서 더 많은 유형의 원사 패키지를 생산할 수 있도록 합니다. 이러한 최적화는 장비의 유연성을 향상시킬 뿐만 아니라 기업의 전환 비용도 줄여줍니다.