Barmag Spinning Machine Parts Manufacturers

예방정비 전략 Barmag 방적기 구성 요소: 장비 수명을 연장하고 가동 중지 시간을 줄이기 위한 실용적인 가이드

주요 부품 예방정비 실천 포인트
방사구금 유지관리
세척 공정: 금속 브러시로 인해 플레이트 표면이 긁히지 않도록 특수 세척제가 포함된 초음파 세척기(주파수 40kHz, 온도 60℃)를 사용하십시오.
테스트 표준: 조리개 편차 ≤0.01mm, 표면 거칠기 Ra ≤0.4μm(레이저 직경 게이지 및 백색광 간섭계로 감지).
정량 펌프 유지 관리
압력 교정: 디지털 압력 게이지(정확도 ±0.1bar)를 사용하여 매주 출구 압력을 감지하고 편차가 >5%인 경우 기어 또는 씰 링을 교체합니다.
윤활 관리 : 매월 고온 그리스(적점 ≥300℃)를 주입하고, 오일 주입량을 펌프 본체 부피의 1/3로 조절합니다.
핫 롤러 유지 관리
온도 조절: 매일 열전대 정확도를 확인하고(오차 ≤±1℃) 표면 온도 차이가 2℃를 초과하면 롤러 표면을 다시 연마하십시오.
정렬: 레이저 정렬 장비를 사용하여 매 분기마다 핫 롤러와 와이어 가이드의 평행도를 0.05mm 이하의 편차로 조정합니다.

다운타임 비율을 줄이기 위한 세 가지 주요 조치
예비 부품 재고 관리
ABC 분류 방법 확립:
클래스 A(높은 가치/긴 배송 기간): 정량 펌프 기어, 열간 롤러 베어링(안전 재고 ≥2개)
클래스 B(착용 부품): 씰 링, 와이어 가이드 후크(안전 재고 ≥5개)
클래스 C(공통 부품): 볼트, 개스킷(요청 시 구매)
상태 모니터링 기술 적용
모터 베어링 상태를 모니터링하고 잠재적인 결함의 70%에 대해 조기 경고를 제공하려면 진동 센서(임계값 ≤4.5mm/s)를 설치하십시오.
적외선 열화상 장비를 사용하여 전기 캐비닛의 온도를 감지하고 비정상적인 온도 상승(>50℃) 문제를 즉시 해결하십시오.
직원 교육 및 표준화된 운영
12가지 핵심 작동 단계와 승인 기준을 명확히 하기 위해 "Barmag Spinning Machine Maintenance SOP"를 개발하세요.
평균 수리 시간(MTTR)을 단축하기 위해 매달 결함 시뮬레이션 훈련(정량 펌프 걸림의 긴급 처리 등)을 수행합니다.

유지관리 비용 최적화 제안
순정 부품과 호환 부품:
정량펌프기어 등 핵심부품은 순정부품에 우선권을 부여하고(수명연장 50%), 가이드와이어 후크 등 소모성부품은 적합부품 인증을 받을 수 있다(원가절감 40%).
아웃소싱 서비스 선택:
예비 부품 채널이 공식적이고 유지 관리 기록을 추적할 수 있는 연간 정밀 검사를 Barmag 인증 서비스 제공업체에 맡기는 것이 좋습니다.

유지효과의 정량적 평가
유지 관리 전략의 효율성은 다음 지표로 확인됩니다.
전체 장비 효율성(OEE): 목표 ≥ 85%(현재 업계 평균 72%)
단일 스핀들 유지 관리 비용: 0.3위안/스핀들·일 이하로 제어(유지 관리 전보다 60% 낮음)
계획되지 않은 가동 중지 시간: 월 8시간 이하(예방 유지 관리를 통해 갑작스러운 고장 70% 감소)