POY 방사 생산 라인: 방사 어셈블리 및 방사구금의 혁신 및 최적화

1. 개요 POY 방적 생산 라인
POY 방사는 고분자 용융물을 정밀 방사 장비를 통해 일정한 배향성과 신축성을 지닌 토우(tow)로 방사하는 공정입니다. 이 공정은 장비의 높은 정밀도와 안정성을 요구할 뿐만 아니라 원자재 선택, 공정 설정 및 후처리 방법에 대한 엄격한 요구 사항을 제시합니다. POY 섬유는 우수한 기계적 성질, 내마모성 및 주름 저항성으로 인해 의류, 가정용 직물, 산업용 직물 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

POY 방사 생산 라인에서 방사 어셈블리와 방사 돌기는 중요한 구성 요소입니다. 이들의 설계 및 최적화는 방사 공정의 원활한 진행 및 최종 섬유의 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 최근 몇 년 동안 섬유 기술의 지속적인 발전으로 인해 고품질 섬유에 대한 시장 수요를 충족시키기 위해 방적 어셈블리 및 방사구금의 설계가 지속적으로 혁신되고 최적화되었습니다.

PET, PA, PP 또는 기타 원료를 사용한 POY 방사 생산 라인

2. 스피닝 어셈블리의 혁신적인 디자인
회전 어셈블리는 POY 회전 생산 라인의 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 주요 기능은 용융물을 방사구금에 고르게 분배하여 각 섬유가 동일한 용융 흐름과 압력을 얻을 수 있도록 하는 것입니다. 기존의 회전 부품은 대부분 탑 로딩 설계를 채택하는데, 이는 부품 교체 시 더욱 번거롭고 부품의 용융 흐름 균일성을 보장하기 어렵습니다.

이러한 단점을 극복하기 위해 현대 POY 방적 생산 라인은 일반적으로 컵 모양의 바닥 로딩 방적 구성 요소를 채택합니다. 이 부품의 설계는 부품 내 용융 흐름을 더욱 균일하게 만들어 방사 효율을 효과적으로 향상시킵니다. 컵 모양의 바닥 로딩 설계는 구성품 교체 시 회전 장비 전체를 분해할 필요 없이 하단에서 구성품만 꺼내기만 하면 되기 때문에 작업자의 노동 강도도 줄여줍니다.

컵 형태의 바닥 로딩 방사 부품의 장점은 작업 편의성뿐만 아니라 방사 공정의 최적화에도 반영됩니다. 용융물이 부품 내에서 더욱 균일하게 흐르기 때문에 방사된 섬유의 직경이 더욱 일관되고 섬유 강도 및 신율과 같은 성능 지표가 더욱 안정적입니다. 이는 섬유의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 후속 가공의 편의성도 제공합니다.

3. 방사구금의 최적화 설계
방사구금은 방사 구성요소의 또 다른 핵심 구성요소로, 섬유의 모양, 직경 및 배열을 직접적으로 결정합니다. POY 방사 공정에서 방사구금의 설계는 퍼지성, 끊어진 섬유 및 초기 섬유의 전체 롤 속도에 결정적인 영향을 미칩니다.

전통적인 방사 돌기 디자인은 종종 구멍의 크기와 배열에 초점을 맞추고 구멍과 종횡비 사이의 관계를 무시합니다. 그러나 실제로는 조리개와 종횡비의 합리적인 일치가 방사 공정을 최적화하고 섬유 품질을 향상시키는 데 매우 중요하다는 것이 입증되었습니다. 현대 POY 방사 생산 라인의 방사 돌기 디자인은 조리개와 종횡비의 최적화에 더 많은 관심을 기울입니다.

설계자는 조리개와 종횡비를 정확하게 계산함으로써 배출 공정 중에 용융물이 안정적인 섬유 흐름을 형성하도록 할 수 있습니다. 이는 초기 섬유의 흐릿함과 끊어진 섬유를 감소시킬 뿐만 아니라 섬유의 균일성과 일관성을 향상시킵니다. 최적화된 방사구금 설계는 전체 롤 속도를 높이고 생산 공정에서 낭비와 비용을 줄일 수 있습니다.

개구 및 종횡비의 최적화 외에도 방사구금의 판 구멍 배열도 설계자의 초점입니다. 판 구멍의 합리적인 배열을 통해 각 섬유는 방사 과정에서 충분한 공간과 지지력을 확보하여 섬유 간의 상호 간섭과 얽힘을 방지할 수 있습니다. 이는 방사 공정의 안정성을 향상시킬 뿐만 아니라 최종 섬유 제품을 더욱 균일하고 일관되게 만듭니다.

4. 방사 어셈블리와 방사구금의 시너지 효과
POY 방사 생산 라인에서는 방사 어셈블리와 방사구금이 분리되어 존재하지 않으며 이들 사이에는 긴밀한 시너지 효과가 있습니다. 방사 어셈블리는 용융물을 방사구금에 균일하게 분배하는 역할을 하며, 방사구금은 용융물을 섬유로 변환하는 역할을 합니다. 이 두 성분의 시너지 효과는 방사 공정의 원활한 진행과 최종 섬유의 품질을 직접적으로 결정합니다.

회전 어셈블리와 방사 돌기의 시너지 효과를 최대한 활용하려면 설계자는 이 두 구성 요소의 설계를 전체적으로 고려하고 최적화해야 합니다. 방사 어셈블리의 설계에서는 용융물이 방사구금으로 균일하고 안정적으로 흐를 수 있도록 용융물의 흐름 특성과 압력 분포를 고려해야 합니다. 방사구금의 설계에 있어서는 섬유가 방사장비로부터 균일하고 일관되게 토출될 수 있도록 섬유의 형성과정과 배열을 고려해야 한다.

5. 방사 어셈블리 및 방사 구금이 방사 효율에 미치는 영향
방사 어셈블리와 방사 구금의 최적화된 설계는 섬유의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 방사 효율도 크게 향상시킵니다. 집합체에서 용융물이 보다 균일하게 흐르고 섬유 형성 과정이 더욱 안정되므로 방사 과정에서 파손율과 털율이 크게 감소됩니다. 이는 생산 과정에서 낭비와 비용을 줄일 뿐만 아니라 생산 라인의 전반적인 운영 효율성을 향상시킵니다.

최적화된 방사 어셈블리와 방사 돌기 설계는 또한 방사 공정을 더욱 안정적이고 제어 가능하게 만듭니다. 작업자는 생산 라인의 안정적인 운영을 보장하기 위해 방사 공정을 보다 쉽게 ​​모니터링하고 조정할 수 있습니다. 이는 작업 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 작업자의 노동 강도와 작업 압력을 줄여줍니다.

6. 방사 조립 및 방사 구금이 섬유 품질에 미치는 영향
방사 어셈블리와 방사 구금의 최적화된 설계는 섬유 품질 향상에 중요한 영향을 미칩니다. 용융물이 조립체 내에서 더욱 고르게 흐르고 섬유 직경이 더욱 일관되기 때문에 강도, 신율과 같은 섬유의 성능 지표도 더욱 안정적입니다. 이는 최종 섬유 제품을 더욱 균일하고 일관되게 만들어 고품질 섬유에 대한 시장 수요를 충족시킵니다.

최적화된 방사 어셈블리와 방사구금 설계는 초기 섬유의 털과 끊어진 섬유도 줄여줍니다. 이는 섬유의 외관 품질과 촉감을 향상시킬 뿐만 아니라 섬유의 내구성과 내마모성을 향상시켜 사용 중에 섬유 제품의 신뢰성과 내구성을 더욱 높여줍니다.