+86 19057031687
/ 뉴스 / 업계 뉴스 / 다이나믹 멜트 믹서는 마스터배치 색상 필라멘트 원사에서 색상 줄무늬를 어떻게 제거합니까?

업계 뉴스

다이나믹 멜트 믹서는 마스터배치 색상 필라멘트 원사에서 색상 줄무늬를 어떻게 제거합니까?

색상 줄무늬는 마스터배치 색상 필라멘트 생산에서 가장 지속적인 품질 불만 사항 중 하나입니다. 방적 라인은 안정적인 온도와 속도로 작동할 수 있으며 눈에 띄는 색상 띠, 염료 라인의 불균일성 또는 패키지 간 색상 차이가 있는 실을 생산할 수 있습니다. 대부분의 경우 근본 원인은 마스터배치 제제가 아닙니다. 마스터배치 용융 스트림이 주요 폴리머 용융 스트림과 만나는 지점에서 전단력이 부족합니다. . 이 기사에서는 직접 회전 응용 프로그램에서 정적 혼합이 종종 부족한 이유와 동적 용융 믹서 그 격차를 해소합니다.

낮은 감소 비율에서 정적 혼합이 종종 실패하는 이유

마스터배치 색상 방적에서 마스터배치는 일반적으로 낮은 감소 비율로 추가됩니다. 전체 용융 흐름의 1~5% . 정적 혼합기는 두 흐름이 고정된 내부 요소를 통과할 때 용융물 자체의 흐름 에너지에 전적으로 의존하여 두 흐름을 접고 재분배합니다. 낮은 감소 비율과 미세 데니어 회전 위치에서 일반적으로 나타나는 상대적으로 낮은 유속에서는 흐름 에너지가 마스터배치 응집체를 완전히 분해하거나 용융 단면 전체에 걸쳐 균일한 분포를 달성하는 데 충분하지 않은 경우가 많습니다.

  • 전단 입력은 수동적이며 전적으로 용융유량에 따라 달라집니다. 라인 속도와 독립적으로 조정할 수 없습니다.
  • 미세 데니어 POY/FDY 방사에서 흔히 발생하는 저유량, 저감소 조건은 사용 가능한 효과적인 혼합 에너지를 감소시킵니다.
  • 혼합기에서 살아남은 안료 덩어리는 색상 반점, 줄무늬 또는 필라멘트 간 색조 변화로 하류에 나타납니다.

배압을 높이거나 마스터배치 투여량을 늘리면 문제가 일시적으로 가려질 수 있지만 두 가지 접근 방식 모두 비용을 높이고 정량 펌프와 스핀 팩에 불필요한 부하를 추가합니다.

다이나믹 믹서가 믹싱 메커니즘을 변경하는 방법

동적 용융 믹서는 정적 믹서의 수동 폴딩 요소를 대체합니다. 용융물 흐름과 독립적으로 구동되는 회전 혼합 로터 . 이는 색상 줄무늬의 원인을 직접적으로 목표로 삼는 방식으로 혼합 메커니즘을 변경합니다.

전단력이 조정 가능한 매개변수가 됨

로터 속도는 라인 속도와 독립적으로 설정되므로 전단 입력은 더 이상 용융물의 흐름 속도에 따라 달라지지 않습니다. 작업자는 잔여 흐름 에너지에 제한을 받지 않고 특정 안료나 첨가제 요구 사항에 따라 전단 수준을 조정할 수 있습니다.

유통과 분산은 함께 일어난다

회전 혼합은 새로운 용융 표면을 혼합 구역에 지속적으로 노출시켜 동일한 패스에서 분배 혼합(마스터배치를 단면에 균일하게 분산)과 분산 혼합(응집체 분해)을 결합합니다. 이는 고정 형상 정적 요소가 낮은 유속에서 효과적으로 수행할 수 없는 작업입니다.

생산 현장의 변화

정적 혼합에서 동적 혼합으로 전환하는 실제 효과는 직접 회전 라인의 몇 가지 측정 가능한 위치에서 나타납니다.

마스터배치 컬러 방사에서 동적 혼합과 정적 혼합의 일반적인 생산 영향
생산요소 정적 혼합 다이나믹 믹싱
전단 제어 용융유량으로 고정 로터 속도를 통해 독립적으로 조정 가능
낮은 감소율에서의 성능 색줄이 생기기 쉬움 균일한 분산 유지
필요한 마스터 배치 복용량 보상하기 위해 과다 복용하는 경우가 많습니다. 공식화된 감소 비율에 더 가깝습니다.
제품 전환에 대한 대응 고정된 형상, 조정 없음 제형별로 조정된 로터 속도

마스터배치 과다 투여를 줄이는 것은 직접적인 비용 이점을 제공합니다. 또한 마스터배치는 일반적으로 기본 폴리머 칩에 들어가는 것보다 킬로그램당 훨씬 더 비싸기 때문입니다.

컬러를 넘어서: 기능성 첨가제 분산

색상 줄무늬를 유발하는 동일한 혼합 제한은 기능성 섬유 생산에도 영향을 미칩니다. 소광제, 항균 첨가제, 난연제 및 정전기 방지 마스터배치는 모두 필라멘트 길이에 따라 일관되게 작동하기 위해 균일한 분포에 의존합니다. 예를 들어, 소광제의 고르지 못한 분산은 동일한 원사 패키지의 필라멘트 간에 일관되지 않은 광택을 생성할 수 있는 반면, 난연성 마스터배치의 잘못된 분포는 인증 임계값을 충족하지 못하는 약점을 만들 수 있습니다. 유속에 독립적으로 전단력을 조정하는 동적 믹서는 공장이 실행할 수 있는 전체 감소율 범위에 걸쳐 이러한 기능적 특성을 일관되게 유지하는 데 도움이 됩니다.

기존 라인을 중단하지 않고 다이나믹 믹서 개조

스위치를 평가하는 공장의 실질적인 관심사 중 하나는 변경으로 인해 회전 위치를 재구성해야 하는지 여부입니다. 대부분의 경우 그렇지 않습니다. 동적 믹서는 정적 믹서 또는 마스터배치 주입 지점이 이미 있는 용융 경로의 동일한 지점에 설치되며, 라인은 믹서를 사용하지 않을 때 천연(무색) 원사를 실행할 수 있는 기능을 유지합니다. 이는 유색 생산과 천연 생산 실행 간에 전환할 때 이미 동일한 유연성을 사용하는 공장입니다.

직방 라인을 위한 Shengbang의 다이나믹 믹서

가흥성방기계설비유한회사(Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd.)는 특허 받은 다이나믹 믹서 용융 직접 방사 마스터배치 추가 장비용으로 설계되었으며, 미세 데니어 필라멘트 방사의 일반적인 저유량, 저감소 조건 전반에 걸쳐 균일한 색상과 첨가제 분산을 유지하도록 제작되었습니다. 이 장비는 유색 및 기능성 섬유 생산을 위한 기존 용융 방사 라인에 통합되며, 동일한 혼합 장치는 균일한 혼합이 필요한 필름, 잉크 등 다른 용융 가공 재료에도 적용할 수 있습니다. 현재 색상 줄무늬 또는 분산 문제가 제형이 아닌 혼합 제한으로 인해 발생하는지 여부를 평가하는 공장의 경우 주입 지점에 이미 적용된 혼합 방법을 검토하는 것이 실용적인 첫 번째 단계입니다.